1、质量管理组织机构

成立以产品经理为首的质量管理组织机构，定期开展质量统计分析，掌握产品质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

质量管理组织机构图：

2、质量技术团队

质量技术团队：

陕西中科博宇环保科技有限公司质量技术团队由工艺研发部、设备生产部、性能检测部、质量监督部组成。

（1）工艺研发部：

技术团队中本科以上学历的研发和设计工程师20人以上，能全方位对设备的外观、工艺性能、技术原理等进行推敲，使设备具有合理、实用、经济的特点，满足用户的需求。

（2）设备生产部：

工艺研发部设计出来的产品，生产工人在工艺工程师的协助下，将样品生产出来，样品经性能检测完成合格后，进行大批量的生产。若检测不合格，需研发部再次进行优化，直至合格为止。

“精益求精”是我们的生产宗旨。为了使设备更好的服务于客户，公司不惜财力购进市场上先进的生产设备。

（3）性能测试部：

生产的头一套设备进入性能测试部，经性能测试部对设备的整体规范度、板材的坚硬度、韧度及性质等指标进行测试，合格后方可进行大批量生产。

（4）质量监督部：

质量监督部在设备材料采购环节、生产环节、性能检测环节中同时起作用。首先监督采购部购买的设备材料是否是生产图纸要求的品牌和材质，杜绝“以次充好”；其次监督生产部对设备的生产过程；最后监督测试部，保证测试结果公正。

3、质量体系认证（省级以上）

（1）主要有以下认证证书：

质量管理体系认证证书（GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求）

环境管理体系认证证书（GB/T24001-2016/ISO14001:2015标准要求）；

职业健康安全管理体系认证证书（GB/T28001-2011/OHSAS18001：2007标准要求）。

（2）zhuanli产品

主要有以下zhuanli产品：

实用新型zhuanli证书（一种可多级净化的污水处理装置）；

实用新型zhuanli证书（一种新型旋流分离装置）。

（3）产品质量获奖证明（市级及以上）

企业主要有资信等级证书、重合同守信用证书、质量服务信誉证书、信用等级证书、诚信经营示范单位证书等。

（4）生产加工装备及能力

我公司的生产加工装备主要有法因数控、江南巨星机床、液压联合冲剪机、数控液压联合冲剪机、卷板机、移动式数控平面钻床等加工机具，及漆膜测厚仪、电火花测试仪、游标卡尺、角尺、焊脚检测尺、卷尺等监测器具。详见如下说明：

a.法因数控

b.江南巨星机床

c.液压联合冲剪机

d.数控液压联合冲剪机

e.卷板机

f.移动式数控平面钻床

g.检测器具

h.厂房一角

4、质量监督和检查措施

1、质量通病的控制措施

（1）质量预控与检测措施

质量预控及检测是保证产品质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我们项目部从领取生产图纸到手之日起，经图纸会审，分项、分部质量评定，单位质量评定，产品验收，直至完成产品生产后保修服务。每个环节都由专人负责、专人检査、专人评定、层层把关、严格执行。同时认真接受公司领导、质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现产品质量一次性达到投标质量等级要求。

（2）产品质量预控法

全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把结果变为因素，把质量事故消灭在萌芽状态。

根据产品具体情況，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项的控制重点、难点和控制程序。

运用科学的质量控制方法，实施产品质量有效控制进行质量控制教育围绕总体目标和分项目标，在产品和生产队伍全体员工进行普及质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“高质量发展”的意识。

2、生产部质量管理制度

（1）生产部全体员工必须意识到质量是企业的生命，坚持百年大计、筑质量长城和预防为主的方针，严格把好质量关，保证用户产品的质量达到企业标准。

（2）建立质量安全管理体系，公司设专职质量安全检查员，各级检查人员必须认真按公司制定标准和程序进行检测。产品实行自检、复检、质检相结合的三检制度。

（3）产品出现问题和质量事故，必须按照规定实事求是地报告部门经理，查清情况，书面报告公司经理。若隐瞒事故不报者，经查实后追究有关人员的责任，视情节较重，给予必要的行政级经济处分。

（4）建立产品质量台账，召帐写明产品日期、操作人、检验结果、生产工艺数据内容以备审查。

（5）实行总量指标和奖金挂钩，严格执行对质量管理好的车间给予奖励。多违反质量管理制度的车间及职工给予经济处罚。

3、车间质量管理制度

（1）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行岗位操作证上岗制度和三检制，对违反工艺规律造成的质量问题要求严肃处理。

（2）坚持建立质量体系的方针，正确处理进度与质量的关系。

（3）车间每位员工要落实均衡生产和工艺管理。

（4）搞好质保体系的现场实施工作，把车间质量管理目标分解到班组和个人，使每个员工对车间质量指标负责。

（5）定期召开质量例会，及时组织不合格产品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析，及时向公司反馈。

（6）组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的准确性、完整性。

（7）组织好员工的质量教育工作，积极开展小组质量评比活动。

（8）贯彻公司下达的相关资料计划和质量成本、产品销售质量控制、有关人员的岗位考核及操作证颁发等。

（9）教育员工正确使用、保管好计量器及测量仪器，搞好生产现场，文明生产。

4、钢结构焊接工艺规程（企业标准）

       钢结构焊接通用工艺流程.doc

5、喷漆作业指导书（企业标准）

       喷漆作业指导书.doc

6、钢结构工艺流程